金屬撕碎機刀片磨損過快不正常的原因
1、設備外表熱處理不妥，馬鞍山機械刀片，因錘頭是用鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60~65，若熱處理不妥，運用中會很快磨損. 2、撕碎機刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用壽命為200~500小時，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產率提高，但運用壽命短，一般多功能撕碎機錘片選用2~3mm，撕碎其它硬物料選用6~8mm.
3、吸風量太大，設備一般都采納吸風辦法來降低機內溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風量太大也會形成錘頭不均勻磨損，應適當操控風量.4錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4~12mm，硬料為10~14mm.
經營范圍已覆蓋廢舊金屬、輪胎、塑料、木材、玻璃、紙質品、電線電纜、家電外殼等物料的回收破碎和分揀領域.
單機產品主要有破碎機、撕碎機、粉碎機、壓塊機、打包機等;生產線包括:廢舊汽車破碎回收生產線、廢舊輪胎破碎回收生產線、廢舊塑料破碎清洗回收生產線、廢舊家電破碎回收生產線、固體廢物處理生產線.
影響撕碎機刀片使用的原因分析
撕碎機就是一種用作粗碎的機器，一般用于處理未經加工的原材料或邊角料，使其尺寸更加細小。既然是對物料進行撕碎的那么撕碎機刀片對撕碎機就是十分重要的一個部件，那么那些因素會影響撕碎機刀片呢？
影響撕碎機刀片因素一：操作者對磨削心的把握。在使用撕碎機刀片中操作者對磨削心的把握也影響到使用中的精度，建議操作者需要能夠細心觀察合金厚度，往往合金厚度的不同就造成磨削心的不同，一定要能確保磨削面砂輪心線和焊接位保持在一條直線上，這樣才能避免產生角度偏差。
影響撕碎機刀片因素二：磨削的行程。在使用撕碎機刀片中不管是需要磨削什么部位，磨頭磨削的行程是非常重要的，往往需要要求砂輪在超出工件一毫米或者退出一毫米才為，不然的話不但會影響到精度而且的話還會產生二面刀刃。
影響撕碎機刀片因素三：對程序的選擇。在對撕碎機刀片、刀片隔套使用中磨刀設置有精、粗和研磨3個不同階段，操作者的話為了避免出現不就需要按照實際情況進行選擇。
以上就是馬鞍山川陽機械給大家介紹的關于撕碎機刀片使用不良的影響因素的介紹了，塑料機械刀片，希望大家可以在使用中減少這些事情的發生哦，這樣才能使撕碎機更好的工作。
對于撕碎機來說，撕碎機刀片是為重要的部件之一。可以說撕碎機的價值都是通過撕碎機刀片來體現的，如果沒有撕碎機刀片，則撕碎機根本無法運作。也因此，撕碎機刀片的質量和是否好用，機械刀片廠，直接影響了撕碎機在運作時候的效果和產出量。
那么什么樣的撕碎機刀片才是好的呢？撕碎機刀片應該具備怎樣的特質？又該如何挑選撕碎機刀片呢？
首先，一個好的撕碎機刀片要具備的特點就是耐磨性一定要好。人們日常生活和工業生產制作各種各樣的垃圾，廢棄材料也因此分為很多種類型，從比較軟的塑料薄膜到硬度較高的金屬都會有。一般來說如果是遇到比較軟的物料，那么對于撕碎機的工作來說還比較好運作，但一旦遇上的物料是硬度比較高的，對刀片的磨損會非常大。因此好的撕碎機刀片一定要具備很高的耐磨性，這也使用的時間才能比較長久，不至于經常需要更換，經常更換撕碎機刀片可能會影響撕碎機的工作效率，降低撕碎機的產能。
其次，好的撕碎機刀片還應該具備良好的韌性。撕碎機作業時需要撕碎的物料不可能是單一的一種，通常情況下都是將各種混雜的物料放在一起進行撕碎，機械刀片，這種情況對撕碎機刀片的考驗非常大。如果撕碎機刀片的韌性不夠，很有可能會導致撕碎機在撕碎一些比較硬的物料的時候產生崩裂。而倘若撕碎機運作的主要物料是偏軟性的，這種崩裂就直接導致了撕碎機刀具的浪費，是非常可惜且沒必要的。
因此選用耐磨性高和韌性高的撕碎機刀片才是保護撕碎機、提高撕碎機工作效率和提高撕碎機產能的重要途徑。材質不夠好的撕碎機刀片可能會造成不必要的浪費，對于用戶來說既浪費時間又浪費精力，可能還是平白地浪費了用戶的錢。畢竟如果撕碎機的任何部件有問題，都是需要進行更換的。
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